La chaleur arrive plus vite. Et coûte moins.
Chantier réel : la chape adjuvantée de FloorGraphene est coulée sur les tubes d’eau fixés sur les panneaux à plots. Faites défiler pour voir le coulage.
Les tubes d’eau sont clipsés sur les panneaux à plots en plastique posés sur la dalle, prêts pour le coulage.
La chape fluide avec FloorGraphene (dosé dans la toupie) recouvre les tubes et le panneau en une seule passe.
La chaleur traverse la chape sans résistance : moins d’heures de pompe à chaleur et jusqu’à −30 % de consommation et de CO₂.
Le plancher chauffant qui consomme moins.
Additif à haute activité à base de graphène qui multiplie la conductivité thermique des bétons et des chapes autonivelantes de plancher chauffant. Il atteint k = 1,5–2,0 W/m·K selon le granulat, contre 0,88 pour une chape ciment : la chaleur arrive plus vite, l’installation travaille moins et la consommation baisse jusqu’à 30 %. L’alternative à l’anhydrite, dosée directement dans la toupie.
De la chape au confort, et à la facture.
Comment l’additif liquide FloorGraphene permet à la chape du plancher chauffant de mieux conduire la chaleur, et ce que cela change dans une maison équipée d’une pompe à chaleur, en hiver comme en été.
Textes de la vidéo en espagnol. Les économies affichées dans la vidéo sont une simulation indicative pour une maison de 200 m².
La chaleur, du tube au revêtement de sol
FloorGrapheneQ = A · k · ΔT — à surface et écart de température égaux, le flux de chaleur augmente avec k, sans toucher à l’installation ni à l’épaisseur de la chape.
Estimez l’économie de votre logement
FloorGrapheneModèle du calculateur FloorGraphene : 85 W/m² corrigés selon le climat, l’orientation et l’isolation ; 6 mois de chauffage ; pompe à chaleur de COP 3 ; 0,205 €/kWh et 0,390 kg CO₂/kWh (moyennes 2022, Espagne). Estimation indicative, pas une étude énergétique du projet.
de consommation énergétique annuelle de chauffage et de rafraîchissement (cas de Madrid, COP 3)
Plus du double d’une chape ciment classique (0,88) et au-dessus de l’anhydrite (1,55) avec granulat siliceux.
1,5 kg par m³ de béton, directement dans la toupie. Homogénéisation en 5 à 10 minutes.
Moins d’heures de fonctionnement de la pompe à chaleur pour la même température de confort : jusqu’à −30 % de consommation et d’émissions annuelles de CO₂.
En augmentant K, on augmente la puissance d’émission du plancher sans toucher à l’installation ni à l’épaisseur de la chape.
Ne modifie ni la consistance ni l’aspect du béton frais ; améliore la résistance à la compression et à la flexion ainsi que la durabilité.
Coût de mise en œuvre inférieur à celui d’une chape anhydrite, avec une meilleure conductivité.
FloorGraphene
Qu’est-ce que FloorGraphene ?
Un additif liquide au graphène qui améliore la conductivité thermique des bétons et des chapes fluides de plancher chauffant. Ce n’est pas un système de chauffage électrique : il permet à la chape de mieux conduire la chaleur des tubes.
Quelle conductivité thermique atteint la chape ?
k = 1,5 W/m·K avec granulat calcaire et 2,0 W/m·K avec granulat siliceux, contre 0,88 pour une chape ciment classique et 1,55 pour une chape anhydrite.
Combien d’énergie de chauffage économise-t-on ?
Jusqu’à 30 % de la consommation énergétique annuelle (chauffage et rafraîchissement) dans le cas d’étude de Madrid, avec une pompe à chaleur de COP 3. Dans les études comparatives, l’économie documentée va de 20 % à 40 % selon le logement.
Comment se dose-t-il ?
À raison de 1,5 kg par m³ de béton, en centrale à béton ou directement dans la toupie sur le chantier. Agitez le contenant avant usage et malaxez 5 à 10 minutes pour homogénéiser. Des essais préalables sont recommandés pour fixer le dosage optimal de chaque application.
Modifie-t-il le béton frais ou la mise en œuvre ?
Il ne modifie ni la consistance ni l’aspect du béton frais, et il améliore la résistance à la compression et à la flexion ainsi que la durabilité. La mise en œuvre se fait avec le même matériel.
Pourquoi FloorGraphene plutôt que l’anhydrite ?
Avec granulat siliceux, la chape conduit mieux que l’anhydrite (2,0 contre 1,55 W/m·K), pour un coût de mise en œuvre et d’exécution inférieur.